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      塑料管材生產線經常出現的故障及相關處理辦法

      來源:超豐塑機 發布日期 2018-10-23 15:35:13

            管材生產線經常出現的毛病的處理辦法:

           1、擠出機擠出管子外表有焦跡 能夠緣由是機身或機頭溫度過高;機頭和過濾器沒清潔潔凈;粒猜中有雜質;質料熱安穩性差或熱安穩劑量過少;操控溫度儀表失靈。

      2.擠出機擠出管材外表有黑色條紋 能夠緣由機頭溫度過高,過濾器沒清潔潔凈。

           3.擠出機擠出管材外表無光澤 能夠是口模溫度過低或過高。

           4.擠出機擠出管材外表有皺紋 能夠是口模附近溫度不均勻;冷卻水太熱;牽引太慢。

      5.擠出機擠出管材內壁粗糙 能夠是芯棒溫度偏低;機身溫度過低;螺桿溫度過高。

           6.擠出機擠出管材內壁有裂紋 能夠是料有雜質;芯棒溫度過低;機身溫度低;牽引速度過快。

         7.擠出機擠出管內壁有高低不平 能夠螺桿溫度過高;螺桿轉速太快。

            8.擠出機擠出管內壁有氣泡 能夠料受潮了。

            9.擠出機擠出管壁厚度不均 能夠口模,芯模沒有對正;機頭溫度不均勻;牽引不安穩;壓縮空氣不安穩。

        10、管材曲折 能夠管材壁厚不均;機頭附近溫度不均勻;機頭冷卻槽,牽引切開中間沒有對正;冷卻槽 兩頭孔不同心。

         11.擠出機擠出制品發脆 能夠機身塑化程度不行;螺桿轉速太快;機頭溫度太低;樹脂粘度過高。

            12、管材縱向或橫向縮短大 能夠定徑套與口模內徑的徑向差大(橫向);牽引速度偏高(縱向)。

         13.擠出機擠出偶爾出料慢 能夠螺桿加料段溫度高;機身進水;機頭溶體壓力小。

       

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